一、施工方案
1.1对基层的要求及基层处理
1.1.1对基层的要求：
底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。
施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查最大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.
1.1.2、混凝土(及水泥制品)的表面处理
用扫帚、钢丝刷、电动砂轮机、毛刷等工具彻底清除基层表面的灰尘、污物、附着不牢的水泥砂浆等,有油污的部位应以棉纱或碎布蘸丙酮或无水乙醇擦拭干净.
1.2主厂房地坪防腐施工
1.2.1涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其最大限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，第一道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。
1.2.2隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；
b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；
1.2.3胶泥及砂浆的配制
严格按配合比要求进行配料，准确称量各组分，并按顺序加入洁净容器内，充分搅拌均匀后待用。每次配制量不宜过大，应根据施工人员数量、施工进度快慢等因素决定，以免超过适用期，发生胶凝，造成材料浪费；
1.2.4刮涂
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层，刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o，随着不断的倾斜，最终为15o，对刮刀尖端施加均匀的力，不要左右用力不均，造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测，以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵，如有上述缺陷应及时修补。
1.2.5树脂胶料罩面
胶泥层固化后，配制CH-2环氧乙烯基酯树脂胶料，在胶泥上均匀涂刷罩面胶料，涂刷时应保持厚度均匀，颜色一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、起皱等缺陷。
5.3硫酸库地坪废酸排出沟
5.3.1涂底漆同5.2.1
5.3.2隔离层施工同5.2.2
5.3.3胶泥的配制同5.2.3
5.3.4砌耐酸板
a、块材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。
b、块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。
c、块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。
d、块材面层的平整度和坡度，应符合规定。
5.4污水池施工方法同隔离层
5.5质量保证措施
a建立项目主任工程师主管，质量员专管，班组长负责的质量管理体系。
b质量目标：确保施工质量优良，创顾客满意工程。
c项目主任工程师负责公司质量方针、目标在本工程的贯彻、分解、落实，各部门严格按照各自工作目标作好本职工作，并保持良好配合。
d技术人员主管工程技术及质量工作，负责编制项目质量计划，并协助主任工程师和质检人员保持质量保证体系在项目中的运行状态良好。
e加强技术管理，认真执行国家及行业施工及验收标准规范，工程开工前搞好交底工作，技术人员必须就质量要点，关键部位及过程的施工方法及施工中注意事项等交底清楚。
f重视过程管理，切实搞好自检、互检、专检工作，凡上道工序不合格时，应及时采取相应措施予以处理，决不允许留至下道工序，及时准确地进行分项、分部工程的质量评定，隐蔽工程需经业主有关部门验收签证后方可隐蔽，决不允许擅自进行隐蔽。
g所有进场主材须有产品合格证、材质证明、出厂日期及使用期限、使用说明书等相关资料文件，不得使用“三无产品”。
h配制涂料、胶料、胶泥时，应准确称量，搅拌均匀，不得随意勾兑。配制好的材料均应在适用期内使用，超过适用期的材料，一律不得继续使用。
i施工适宜的环境条件：温度10~30℃，湿度不大于80%。
j地坪施工应注意排水坡度要求：2~3%。
k重视半成品的保护及成品的养护工作，养护期间任何人无权擅自使用。
